日本NACHI进口精密大型滚子轴承热处理淬火裂纹措施


日本NACHI进口精密大型滚子轴承淬火裂纹是指在淬火过程中或在淬火后的室温放置过程中产生的裂纹。后者又叫时效裂纹。造成淬火开裂的原因很多，在分析淬火裂纹时，应根据裂纹特征加以区分。以下是日本NACHI进口精密大型滚子轴承热处理淬火裂纹产生的原因，我们一起来学习一下由哪几部分造成裂纹的：


1、轴，40Cr，经锻造、淬火后发现裂纹。裂纹两侧有氧化迹象，金相检验，裂纹两侧存在脱碳层，而且裂纹两侧的铁素体呈较大的柱状晶粒，其晶界与裂纹大致垂直。


2、半轴套座，40Cr，淬火后出现开裂。金相检验，裂纹两侧有全脱碳层，其中的铁素体呈粗大柱状晶粒，并与裂纹垂直。全脱碳层内侧的组织为板条马氏体加少量托氏体，这种组织是正常淬火组织。


3、齿轮铣刀，高速钢，淬火后在内孔壁上出现裂纹。金相检验，发现裂纹附近的碳化物呈不均匀的带状分布。


日本NACHI进口精密大型滚子轴承应当采取预防措施：


（1）降低淬火加热温度，缩短保温时间。


（2）提高冷却介质的温度，由0摄氏度上升到15摄氏度以上。


（3）增加淬火介质浓度，添加水玻璃，调整到工艺规定值上限。
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